Завод металлоконструкций
Оставить
заявку

УСЛУГИ

ГЛАВНАЯ » УСЛУГИ
  • Резка металла

    Выполняем работы по продольной и поперечной резке металла. Оказываем услугу резки - толщина до 50мм.

    Резка металла

      

    Плазменная резка металла

    Плазменная резка металла является одним из наиболее совершенных с технологической точки зрения и экономически выгодных способов кроения листового металла. Её стоимость не сильно превышает стоимость резки другими способами. При этом преимущества такого способа позволяют существенно сэкономить на себестоимости конечного изделия.

    Плазменная резка металла позволяет кроить практически любой металл, в том числе тугоплавкие сплавы. С ее помощью легко получить ровный гладкий срез, не нуждающийся в дополнительной обработке.

    Мы используем самое современное оборудование в сочетании с системами строго контроля качества. Это позволяет свести на нет возможность брака. К вашим услугам наш многолетний опыт работы на рынке и широкие возможности по обработке любого вида листового металла.

    Что представляет собой плазменная резка металла

    Это термический процесс, в результате которого нарушается целостность листового металла. Принцип действия плазменного резака основан на локальном термическом воздействии. Резак обеспечивает нагрев металла в зоне резки до очень высокой температуры. В результате нагрева металл начинает плавится. В это время в точку расплавления подается поток плазмообразующего газа. Плазма выдувает расплавленный металл из места среза, в результате чего и обеспечивается разрезание.

    Принцип плазменной резки относительно прост. Весь процесс построен на очень сильном термическом воздействии. Главным преимуществом такого подхода является возможность создавать идеально гладкий ровный срез. Сделать такой срез иными методами резки метала практически невозможно.

    Нагрев металла до высокой температуры обеспечивается за счет прохождения через него дугового разряда. Этот разряд создает поверхность металла и электрод плазматрона. Процесс может происходить как на воздухе, так и в атмосфере инертного газа. В обоих случаях следствием прохождения разряда становится образование высокотемпературного плазменного потока, который и обеспечивает нагрев и разрезание металла.

    Преимущества

    Плазменная резка металла имеет целый ряд преимуществ в сравнении с другими технологиями. Среди них, например:

    • Высокая производительность. 
      В сравнении с традиционной кислородной резкой, плазменная значительно более выгодна, как с экономической, так и с технической точки зрения
    • Высокая точность.
      Достигается математическая точность при кроении. Такой точности невозможно достичь, используя другие методы работы. За счет применения современного оборудования погрешность при резке сводится к минимуму
    • Возможность резки любых металлов. 
      Дает возможность кроить углеродистую, легированную и нержавеющую сталь. Также этот метод позволяет легко разрезать сплавы на основы алюминия, латунь и бронзу. Плазменная резка – это единственный способ работы с тугоплавкими сплавами.
    • Отсутствия необходимости в последующей обработке. 
      При использовании других методов резки, образующаяся поверхность нуждается в последующей обработке. В результате происходят потери металла, что не может не сказаться на себестоимости конечного продукта. Плазменная резка металла позволяет получать ровные среды, не нуждающиеся в последующей обработке.

    Газокислородная резка

    представляет собой один из самых экономичных способов резки стали нелегированного и слаболегированного типа, даже если учитывать непосредственную подготовку под сварку. Этот процесс является одним из важнейших в производстве и металлообрабатывающей промышленности.

    Применяя указанную технологию, можно резать практически любую низколегированную сталь, толщина которой не превышает нескольких десятков сантиметров.

    Известно несколько технологий, которые применяют для газокислородной резки стали:

    • лазерная резка,
    • плазменная,
    • газокислородная.

    Последняя технология считается наиболее экономичной и применяется для материалов толщиной до 90 см. Что касается других видов резки, то для стали указанной ширины они не подойдут.

    Устройство для резки

    Газокислородный резак инжекторного типа состоит из двух частей:

    • наконечника,
    • ствола.

    Ствол включает в себя рукоятку с ниппелями, к которым присоединяют кислородный и газовый рукава, корпус с газовым и кислородным регулируемым вентилем, инжектор, смесительную камеру, трубку, головку резака с мундштуком внутреннего и наружного типа.

    Сам процесс газокислородной резки металла основывается на нагревании и дальнейшем сгорании поверхности материала под воздействием струи чистого кислорода. В процессе резки металл нагревается пламенем, образующимся в процессе сгорания газа.

    Технология резки

    При воздействии пламени на металл поверхностные слои последнего нагреваются и контактируют с чистым кислородом. Выделяющаяся теплота совместно с теплотой самого пламени, благодаря теплопроводным свойствам стали, нагревает его до температуры, при которой он воспламеняется в кислородных условиях.

    При газокислородной резке теплота выделяется вследствие экзотермической реакции окисления стали и подогрева пламени резака. Доля участия последнего определяется толщиной металла. Соответственно, чем меньше толщина металла, тем значительнее роль подогрева пламени. Таким образом, можно резать металл до 60 см оперативно и качественно.

    Важно добавить, что газокислородная резка металлов считается эффективной при работе со сталью малоуглеродистого типа и с определенными низколегированными сплавами. В результате резки образуются оксиды, обладающие низкой температурой, в сравнении с основными металлами.

    Производство компании «Металлообработка24» предлагает услуги по газокислородной резке металла. Мы выполним все виды металлообработки, в том числе и резку металлов с различной толщиной, а также изготовим разные металлоконструкции по привлекательным ценам.


    Подробнее

  • Сборочно-сварочные работы

    металлоконструкции с габаритами по высоте до 5,0 м и диаметром до 3м, длиной до 10 м и весом до 10 тонн

    Сборочно-сварочные работы

    Мы предлагаем вам следующие основные виды сварочных работ:  

    Ручную дуговую сварку (здесь нами используются сварочные аппараты для дуговой сварки и сварочные выпрямители);

    • Полуавтоматическую сварку (здесь мы применяем сварочные аппараты для полуавтоматической сварки плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного газа);
    • Аргонодуговую сварку (при этом виде сварки мы пользуемся сварочными аппаратами для сварки неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа – аргона, как при сварке алюминия).

    Помимо сварочных работ предлошаем вам другие виды сборки и монтажа металлических конструкций. 

    Так бесшовная металлическая конструкция отличается более высокими показателями прочности, поэтому и услуга гибка швеллера, квадрата, профильной трубы и пр. так широко востребована.

    Во-первых, она дает возможность получить готовое изделие без наложения сварочного шва методом гибки (что выгодно и с практической, и с эстетической точки зрения).

    Во-вторых, бывают случаи, когда при изготовлении металлических изделий без гибки просто невозможно обойтись. В этом смысле хорошим примером может послужить гибка труб, без которой не обойтись в самых разных областях производства и быта. Под услугой "гибка труб", осуществляемой специалистами нашей компании, мы подразумеваем гибку стальных, алюминиевых труб, гибку профильных труб и другие виды гибки. Здесь отметим, что гибка алюминиевого профиля как технологический процесс возможна лишь для листов с толщиной не более 8 мм. Углы при такой гибке могут создаваться до 180 градусов. Важно также отметить, что гибка листа позволяет получить монолитную конструкцию бесшовного типа.

     


    Подробнее

  • Наплавка

    дуговая наплавка под флюсом, дуговая наплавка в защитных, газах, дуговая наплавка порошковыми проволоками

    Наплавка

    Наплавка — нанесение с помощью сварки слоя металла на поверхность изделия. Наплавка позволяет получать детали с поверхностью, отличающейся от основного металла, например жаростойкостью и жаропрочностью, высокой износостойкостью при нормальных и повышенных температурах, коррозионной стойкостью и т.п. Наплавка может производиться как при изготовлении новых деталей, так и в ремонтно-восстановительных работах, существенно удлиняя срок эксплуатации деталей и узлов, обеспечивая этим высокий экономический эффект.

    При восстановлении, ремонте наплавку выполняют примерно тем же металлом, из которого изготовлено изделие, однако такое решение не всегда целесообразно. Иногда при изготовлении новых деталей (и даже при ремонте) целесообразней на поверхности получить металл, отличающийся от металла детали.


    Подробнее

  • Гибочные работы, вальцовка

    Оказываем услуги по вальцовке толстостенных обечаек на современном оборудовании

    Гибочные работы, вальцовка

    С целью оказания обширного спектра услуг заказчикам по обработке листового металла наше предприятие предлагает дополнительно к лазерной резке выполнить и гибочные работы на листогибах с длиной гиба до 3000 мм и толщиной сгибаемого металла до 5 мм. Причем это могут быть как простые гибы выполняемые на гидравлических листогибочных станках с ручным управлением, так и сложные пространственные гибы требующие применения числового программного управления оборудованием. При этом достигается высокая повторяемость и точность углов гиба в отдельных партиях деталей.

    Гораздо реже, чем угловая, требуется, гибка по определенному радиусу цилиндрических и конических поверхностей на вальцовочных станках. Здесь наши возможности позволяют гнуть цилиндры длиной до 1500 мм и толщиной до 4 мм.

    С целью оказания обширного спектра услуг заказчикам по обработке листового металла наше предприятие предлагает дополнительно к лазерной резке выполнить и гибочные работы на листогибах с длиной гиба до 3000 мм и толщиной сгибаемого металла до 5 мм. Причем это могут быть как простые гибы выполняемые на гидравлических листогибочных станках с ручным управлением, так и сложные пространственные гибы требующие применения числового программного управления оборудованием. При этом достигается высокая повторяемость и точность углов гиба в отдельных партиях деталей.

    Гораздо реже, чем угловая, требуется, гибка по определенному радиусу цилиндрических и конических поверхностей на вальцовочных станках. Здесь наши возможности позволяют гнуть цилиндры длиной до 1500 мм и толщиной до 4 мм.


    Подробнее

  • Раскрой металла

    Оказываем услуги по раскройке листового металла любых марок сталей любой сложности, толщиной до 150 мм

    Раскрой металла

    Раскрой осуществляется на высокотехнологичном оборудовании в заводских условиях, что гарантирует качественный результат.

    Говоря о процессе металлообработки, наверняка многим известно, что именно раскройка различного металла является одной из самых популярных услуг на данный момент.

    Обработка металла как никогда востребована, ведь полученные изделия могут быть задействованы в самых различных сферах человеческой жизни и промышленности. Так и необходимость в раскрое металла чрезвычайно высока, так как данной услугой, как правило, пользуются крупные предприятия и компании, а также частные фирмы. На сегодняшний день именно раскрой металла стал одной из самых важных частей индустриального производства.


    Подробнее

  • Фрезерные работы

    Оказываем услуги по механической обработке деталей и заготовок. Фрезеровка металла на станках с ЧПУ.

    Фрезерные работы

    Фрезерная обработка деталей на станках является отдельно стоящим видом работ, которые выполняются на специальных станках, как правило, с ЧПУ.

    Фрезерная обработка может быть применена к следующим типам поверхностей:

    • - наклонным;
    • - вертикальным;
    • - фасонным;
    • - горизонтальным;
    • - пазам и уступам с разнообразным профилем.

    Выполняется же фрезерование по отношению к способу подачи заготовки двумя методами - встречным и попутным. В первом случае режущая кромка фрезы движется в обратном к подаче заготовки направлении. Эта метода отлично показала себя при работе с заготовками, имеющими корку, но вызывает легкие вибрации, что неким образом ухудшает качество поверхности. При попутном способе движение заготовки совпадает с движением фрезы, что вызывает огромные ударные нагрузки, правда, способствует уменьшению износа станка и шероховатости получившейся поверхности.

    МАТЕРИАЛЫ, ДОСТУПНЫЕ ДЛЯ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ

    Токарно Фрезерные работы по железу и стали менее трудоемки и требуют меньшего профессионализма мастеров, чем работы, к примеру, по полимерам, нержавейке, дюралю, алюминию, бронзе и другим. Также непростыми считаются операции по фрезерной обработке деталей из жаропрочных сплавов, цветных и специальных металлов. В зависимости от сложности детали и характера материала заготовки обрабатываются либо вручную на станках, либо на автоматизированном оборудовании с ЧПУ.


    Подробнее

  • Токарные работы

    Оказываем услуги по токарной обработке металлических деталей.

    Токарные работы

    Токарные работы по металлу - это порцесс механической обработки вращающихся поверностей.

    Поверхности могут быть как внутренними, так и внешними. По форме различют цилиндрические и конические поверхности.  По типу мехобработки токарные работы делятся на следующие виды - торцевание, прорезание и проточка канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, снятие фасок, отрезание заготовки, снятие фасок, точение и др.

    Вращение заготовки в токарном станке называтся главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента(резца) — движением подачи.

    Так же существуют вспомогательные движения, которые не не относятся к процессу резания нарпямую, но обеспечивают закрепление и транспортирование заготовки на станке, его включение и изменение скорости вращения заготовки или скорости поступательного движения резца и т.д.


    Подробнее